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气箱脉冲袋式除尘器操作规程

来源:宏大除尘设备 发布时间:2013/8/7 12:32:01
气箱脉冲除尘器的特点是:采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体
 一、调试

  1、调试前的准备工作  
  _除尘器箱体内的杂物;  
  按引风机、空压压缩机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;  
  引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;  
  检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;  
  手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。  

  2、试车  
  先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.50.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀气缸,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。 
  启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。  
  空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。  
  除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在_状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 

  3、开停机顺序  
  开机:接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。  
  停机:与开机顺序相反。  

  二、维护和检修  

  1、日常运行维护  
  设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。  
  管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。  
  减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。  
  排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。  
  脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。  
  定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。  
  检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。  
  定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。  
  定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。  
  开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。  
  停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,_反复进行清灰、卸灰操作。 
  停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,_向提升阀提供压缩空气,以_提升阀处于正常工作状态。  
  除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。  

  2、可能发生的故障及排除方法  
  运行阻力大  
  原因可能是:结露糊袋;脉冲阀不工作或损坏;压缩空气压力太低;脉冲阀工作时提升阀关闭不严;一个或多个提升阀处于关闭状态。 

  排除方法堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;维护或更换脉冲阀;检查气路及空气压缩机;检查提升阀和清灰控制器。  

  运行阻力小  
  原因可能是:烟气短路;滤袋破损;测压装置或主引风机电流表失灵;  
  排除方法:此时可见排放浓度增加,检查并补焊;检查并更换滤袋;更换或修理风机电流表。  

  脉冲阀不工作  
  原因可能是电源断电或清灰控制器失灵;脉冲阀内有杂物,一直漏气;脉冲阀线圈烧坏压缩空气压力太低。  
  排除方法恢复供电或修理清灰控制器仔细清理脉冲阀;更换脉冲阀线圈;检查气路系统及压缩机。  

  提升阀不工作  
  原因可能是电源断电或清灰控制器失灵;气缸坏或卡死;气缸电磁换向阀线圈烧坏;气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;压缩空气压力太低。 
  排除方法恢复供电或修理清灰控制器;仔细检查、清理、修理气缸;更换电磁换向阀线圈;检查气路系统及压缩机。  

  滤袋的修理或更换  
  一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

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